單軸立式數控粗鏜缸孔組合機床、缸體中間工序對位清洗機等招標公告

受采購人委托，天津市政府采購中心、天津市公明招標有限責任公司將就珀金斯動力(天津)有限公司專用設備項目進行競爭性談判。現歡迎合格的供應商參加談判。
    1、項目名稱：珀金斯動力(天津)有限公司專用設備項目（項目編號 ：TGPC-2005-A-0173）
    2、項目內容
    第一包 組合機床

    第二包 組合機床生產線

    第三包 清洗機

    3、實質性資質要求：設備生產廠家針對本項目的授權書；法人代表授權書。
    4、發售競爭性談判文件時間及地點：2005年7月6日至7月19日每日9：00-11：45,13：00-16：45(法定節假日除外)在天津市行政許可服務中心二樓大廳146號窗口。
    5、競爭性談判文件售價：300元/本。
    6、提交談判文件截止時間及地點： 2005年7月20日9：30在天津市行政許可服務中心二樓政府采購服務區第一開標室。
    7、談判時間及地點：2005年7月20日9：30在天津市行政許可服務中心二樓政府采購服務區評標室。
    8、購買競爭性談判文件前須在天津市政府采購中心完成注冊。注冊步驟如下：
    （1）攜帶《注冊須知》中要求的相關資質材料原件和一套加蓋公章的復印件到我中心確認注冊并領取U-KEY（交納押金500元），同時請攜帶U盤拷取電子標書數據。

    天津市政府采購中心、天津市公明招標有限責任公司
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    賬 號（天津市政府采購中心）：6838-00304-0169-12

                                                                                                                         天津市政府采購中心
                                                                                                                   天津市公明招標有限責任公司
                                                                                                                              2005年7月5日
    附件1
    單軸立式數控粗鏜缸孔組合機床技術指標及相關內容
    一． 工藝技術要求
    1． 符合買方下列被加工工件的金切加工：
    1.1． 四缸缸體，產品圖號：3711H121ETC，圖紙共16頁。
    材料標準：PMSA.2.52，共2頁。HB187～229，毛重115Kg，凈重94Kg。
    1.2． 六缸缸體，產品圖號：3711K054BETC，圖紙共16頁。
    材料標準：PMSA.2.52，共2頁。HB187～229，毛重205Kg，凈重176Kg。
    2． 符合買方下列工藝技術要求：
    2.1．四、六缸缸體共機床加工，機床經簡單轉換調整后，可加工四缸缸體或六缸缸體。轉換調整時間≤20分鐘/次。
    2.2．為保證各缸孔加工位置，工作滑臺X向水平移動采用數控伺服電機驅動。為適應刀具對工件不斷及時選擇最佳切削參數，立式滑臺Z向垂直移動和主軸旋轉采用數控伺服電機驅動。
    2.3．機床具有下列缸孔加工程序并可任意編程。
    ·具有連續加工四缸機4個孔和六缸機6個孔程序。
    ·具有按序加工四缸機第4、2孔和第3、1孔程序。
    ·具有按序加工六缸機第6、4、2孔和第5、3、1孔程序。
    2.4．生產線工件輥道輸送基面距地面高度：1160毫米，且高度可調節范圍為：±25毫米。工件油底面向下，后端面指向機床，操作者面對機床，工件左上右下。人工將工件從上料輥道推入機床夾具上并反靠粗定位，加工完成后由機床自動將工件按進入姿態推入下料輥道。上、下料輥道由賣方設計制造，標高為1160毫米，高度可調節范圍為：±25毫米，長度不小于1個六缸缸體長度。上料輥道設擋料裝置，下料輥道設料滿控制裝置。
    2.5．人工按機床“循環啟動”按鈕開始到夾具工作臺回到原位機床工作結束計算一個循環機動時間。本機床連續加工1個工件6個缸孔全部循環機動時間≤8分鐘/件；按序加工1個工件3個缸孔全部循環機動時間≤4分鐘/件。
    2.6．粗鏜缸孔和止口采用干式切削方式，刀具按買方現用標準形式提供：

    2.7．工件采用油底面和油底面上兩銷孔定位，相關加工部位尺寸公差、形位公差及表面粗糙度詳見《機械加工工序卡》附后。
    2.8．夾具除具有足夠的剛性和耐磨性外，并具有很好的排屑性，尤其在定位面、定位塊四周無切屑堆積，各運動部件間隙有防切屑進入裝置。工件被推出機床前其頂面切屑已被清除。夾具有良好的四、六缸轉換空間。夾具上圓形、菱形定位銷結構設計方便定期更換且菱形銷有防止轉動設計。工件夾緊采用液壓驅動機械自鎖機構。
    2.9．采用兩套磁性排屑器，90°搭接，將切屑排向機床立柱側后方集屑車中。向集屑車排屑落點距地面高度1.2米。
    2.10．按買方對被加工工件的精度驗收標準，并按QCP032/033統計計算標準，對每個品種至少連續加工50個工件的檢測數據進行統計，確保機床工程能力指數達到CMK≥1.33。
    2.11．機床設計充分考慮到操作者的操作方便和操作安全，機床防護罩能充分保證切屑不向機床外飛濺。
    3． 機床適應買方工廠下列條件：
    3.1．動力電源：380V±15％，三相五線制，50Hz±2％。動力電纜從機床電柜頂部引入。
    3.2．壓縮空氣：0.50～0.60Mpa，不純凈。
    3.3．生產用水：供應城市自來水，但無地下排水系統。
    3.4．環境溫度：11℃～36℃，最高38℃。
    3.5．相對濕度：最高85％，強制自然通風。
    3.6．無蒸汽供應，無燃氣供應。
    3.7．地面基礎結構：6×6米雙向鋼筋人工混凝土剛性地面。防油、水滲涂層。承載能力3～4.5噸/平方米。
    3.8．新的機床原則上不做特殊地基，賣方如有特殊需要，務必在投標書中給予說明。
    3.9．機床與地面的支承、連接形式采用壓緊式可調安裝墊鐵和地腳板漲管固定形式。
    3.10．機床噴漆顏色為DIN.RAL6011，采用買方色板。
    二．設備技術要求：
    1. 設備機械部分滿足下列要求：
    1.1 機床底座采用鑄造整體底座。鑄造底座要經過人工時效處理充分消除內應力。整體底座要具有足夠的剛性，設計排屑器安裝空間并具有很好的導屑性。
    1.2 機床立柱采用鑄造立柱，鑄造立柱要經過人工時效處理充分消除內應力。立柱要具有足夠的剛性。
    1.3 立柱滑臺采用數控伺服電機驅動，鑲鋼雙矩形導軌，滑座貼塑（實際使用厚度≥3mm），內循環滾珠絲杠傳動，630號機械滑臺，超程保護采用限位開關、數控軟限位和死擋鐵保護，滾珠絲杠直徑≥Φ63mm。
夾具滑臺采用數控伺服電機驅動，鑲鋼雙矩形導軌，滑座貼塑（實際使用厚度≥3mm），內循環滾珠絲杠傳動，專門設計的機械滑臺，超程保護采用限位開關、數控軟限位和死擋鐵保護，滾珠絲杠直徑≥Φ78.5mm。滑臺具有定位控制功能。
    1.4 鏜主軸箱采用剛性單軸結構設計，主軸直徑≥Φ120，主軸軸承采用高精度進口軸承，潤滑方式采用脂潤滑。
    1.4.1 主軸驅動采用數控伺服電機，電機功率儲備不低于25%，傳動形式由電機經齒形皮帶做為一級驅動。帶有皮帶斷裂監測。
    1.4.2 主軸箱隨滑臺上下運動的平衡形式為配重式，鏈條連接鏈輪過渡。
    1.5 工件下料輸送采用棘爪式結構，在輸送遇到意外阻力時，機構要有過載保護功能。
    1.6 機床前、后各設1.8m人工輥道。
    1.7 主軸箱前端帶有氣密封防塵設計結構。
    1.8 夾具各定位部位排屑要順暢，不能有堆積死角；采用固定式定位銷，定位銷具有中心吹屑功能。
    2. 設備電氣系統要符合下列要求：
    2.1 伺服電機采用西門子產品，選型要有20％的功率儲備，數控系統采用西門子802D系統。采用半閉環控制，控制定位精度≤0.02mm，重復定位精度≤0.015mm。
    2.2 PLC采用西門子S7-300系列產品，并預留20%接點。廠家PLC程序應具有完整的中文注釋和交叉表。
    2.3 全部電器元件采用符合IEC國際電工委員會標準的產品。
    2.4 電路圖設計的圖形、符號要符合IEC標準。
    2.5 配電柜設有小型側掛工業空調，配電柜內400mm以下應空閑不用，方便設備維修操作。
    2.6 數控系統設有隔離變壓器和穩壓裝置。
    2.7 采用空中走線走線高度2800毫米。電器柜到機床及控制臺走線線纜接頭采用航空電纜插頭/插座，且排列整齊有線號。
    2.8 電器柜內提供AC220電源插座一處。
    2.9 電氣元件（電器柜內及外部）用標牌標注，包括閥、泵、電機、壓力元件等。
    2.10 配線線號一致、齊全，電氣圖紙應有配線布置圖。
    2.11 儀器、儀表應有標識。
    2.12 提供機械、電氣元件明細表（包括：元件代號、名稱、型號功率、數量及供應商等）。
    2.13 電器柜內及機床安裝照明燈。
    2.14 PLC輸出到中間繼電器，由中間繼電器帶負載。
    2.15 提供PLC/NC編程、操作、調整說明書。
    2.16 機床備用線應不少于10％。
    2.17 提供編程軟件和電纜（PLC/NC）。
    3. 液壓系統要符合下列要求：
    3.1 液壓系統中關鍵部件：液壓泵、閥、壓力繼電器、油箱的空氣呼吸器等選擇日本油研或威格士產品。
    3.2 液壓系統采用集中供油分散控制形式，所有液壓油管采用優質無縫鋼管，所有管接頭采用進口壓鑄工藝制造的產品，空中走線高度2800mm，且排列整齊，并且有管路標識。
    3.3 液壓系統壓力不得高于4.5MPa，液壓站工作溫度在環境溫度36℃時在不借助油冷器的情況下，不高于55℃。
    4. 潤滑系統采用南京貝奇爾產可設時間型集中潤滑裝置。
    5. 排屑系統采用煙臺博森公司產磁性排屑器產品，并且能夠方便抽出/安裝。
    6. 安全防護要滿足下列要求：
    6.1 機床設計符合中國機床相關安全標準，機械、電氣及液壓均有安全可靠的安全保護措施，并具有相互動作互鎖保護。
    6.2 主機安全防護罩高度2m，合理設計觀察窗和進入門，與電器柜、液壓站最小間距1.2m，與主機最小間距0.6m。
    6.3 機床空運轉噪音按GB/T16769標準測試。
    7. 隨機附件、備件（含在總價內，單獨報價）
    7.1 機床安裝、調整、使用、維修檢測必須的（機械、電氣、液壓等）專用工具、檢具各1套。
    7.2 鏜刀桿一套，鏜銑刀盤1套，刀具2套。
    7.3 夾具易損件一套，其中定位銷3套。
    8. 文件
    8.1 投標文件中應提供的技術文件：
    8.1.1 符合本招標書的機床圖示。
    8.1.2 機床制造、檢查驗收、試驗采用的標準文件編號及名稱。
    8.1.3 機床主要件制造商、規格參數和數量明細表。
    8.2 供貨時需提供機床供貨配套技術文件3套，并附電子版文件一套。
    8.2.1機床規格書，機床三向外形尺寸圖，機床基礎圖（標注電源、壓縮空氣、水等能源輸入接點位置、用量，以及基礎技術要求）等技術文件資料應在合同簽訂后二個月內提供。
    8.2.2 機床安裝、調整、使用、維護（機械、電氣、液壓、氣動、檢測等）技術手冊、說明書。
    8.2.3機床裝配關系圖、所有專門機械設計圖、液壓原理圖、管路圖等及相應的文字說明。
    8.2.4 機床電氣連線圖紙。
    8.2.5全部機床電氣原理圖（非方框圖）以及伺服驅動裝置電氣原理圖。
    8.2.6 CNC編程手冊1套。
    8.2.7 CNC接口圖紙及技術手冊1套。
    8.2.8 CNC自診斷信息手冊1套。
    8.2.9 CNC參數手冊及使用說明書1套。
    8.2.10 PLC參數手冊及使用說明書1套。
    8.2.11 機床常見故障診斷及處理（機、電、液壓、CNC等）技術手冊。
    8.2.12 外購件有關技術特性、質量標準、使用方法說明書等。
    8.2.13 機床二年內正常使用所需的備品備件清單。
    8.2.14 有關機床出廠檢驗記錄及合格證書。
    9. 機床預驗收
    預驗收在賣方進行，機床預驗收內容及標準按中國組合機床標準以及列入合同要求的條款驗收。賣方必須提供機床精度檢測報告（包括機床幾何精度、動態精度和工作精度試驗檢測），買方按檢測報告對其中的項點進行抽檢。預驗收合格后，雙方簽署預驗收報告。預驗收報告將作為合同貨物發運的依據之一。
    10. 安裝、調試和終驗收
    10.1 機床到貨后，賣方立即派遣工程技術人員到買方現場指導機床卸車和安裝就位。負責設備的調整、試切和連切，直至終驗收合格。
安裝、調試和終驗收期間，賣方工程技術人員對買方操作人員和維修、管理人員進行現場培訓，使買方人員能夠掌握設備性能，能進行編程、操作及維護保養。
    10.2 機床終驗收主要內容包括：
    10.2.1 機床各項幾何精度和動態精度檢測
    10.2.2 機床工作精度試驗
    10.2.3 機床各項功能演示
    10.2.4 4缸和6缸工件連續切削加工，數量各50件。工件以離開機床且溫度穩定后買方檢查測量獲得的數據為準。
    10.3 機床各項精度檢查合格，若4缸和6缸工件質量不合格、或者連續切削加工中出現故障停機、或者存在不符合連續切削加工要求的情況，應重新進行4缸和6缸工件連續切削加工驗收。
    10.4 終驗收結束前，機床操作、維修由賣方負責。終驗收合格后，雙方簽署終驗收報告。
    11. 包裝和運輸：設備的包裝應符合長途汽車陸運標準，要防震、防蝕、防水、牢固、安全可靠，確保設備不受損傷。

    附件2
    半精、精鏜缸孔和止口組合機床技術指標及相關內容
    一． 工藝技術要求
    1． 符合買方下列被加工工件的金切加工：
    1.1． 四缸缸體，產品圖號：3711H121ETC，圖紙共16頁。
    材料標準：PMSA.2.52，共2頁。HB187～229，毛重115Kg，凈重94Kg。
    1.2． 六缸缸體，產品圖號：3711K054BETC，圖紙共16頁。
    材料標準：PMSA.2.52，共2頁。HB187～229，毛重205Kg，凈重176Kg。
    2． 符合買方下列工藝技術要求：
    2.1．四、六缸缸體共機床加工，機床經簡單轉換調整后，可加工四缸缸體或六缸缸體。轉換調整時間≤20分鐘/次。
    2.2．為保證各缸孔加工位置，工作滑臺X向水平移動采用數控伺服電機驅動。為適應刀具對工件不斷及時選擇最佳切削參數，立式滑臺Z向垂直移動和主軸旋轉采用數控伺服電機驅動。
    2.3．單軸立式數控機床具有下列缸孔加工程序并可任意編程。
    ·具有連續加工四缸機4個孔和六缸機6個孔程序。
    ·具有按序加工四缸機第4、2孔和第3、1孔程序。
    ·具有按序加工六缸機第6、4、2孔和第5、3、1孔程序。
    2.4．生產線工件輥道輸送基面距地面高度：1160毫米，且高度可調節范圍為：±25毫米。工件油底面向下，后端面指向機床，操作者面對機床，工件左上右下。人工將工件從上料輥道推入機床夾具上并反靠粗定位，加工完成后由機床自動將工件按進入姿態推入下料輥道。上、下料輥道由賣方設計制造，標高為1160毫米，高度可調節范圍為：±25毫米，長度不小于1個六缸缸體長度。上料輥道設人工擋料裝置，下料輥道設料滿自動控制裝置。
    2.5．人工按機床“循環啟動”按鈕開始到夾具工作臺回到原位機床工作結束計算一個循環機動時間。本機床連續加工1個工件6個缸孔全部循環機動時間≤8分鐘/件；按序加工1個工件3個缸孔全部循環機動時間≤4分鐘/件。
    2.6．每個缸孔的加工過程：當鏜主軸箱下行時，半精鏜缸孔→半精鏜刀出刀后精鏜止口；當鏜主軸箱上行時，精鏜缸孔。
    2.7．精鏜止口到位時采用接觸式位置電信號反饋，且刀具具有旋轉停留功能。止口刀具采用止口刀和倒角刀分別設置。
    2.8．工件采用油底面和油底面上兩銷孔定位，相關加工部位尺寸公差、形位公差及表面粗糙度詳見《機械加工工序卡》附后。
    2.9．該機床不設缸孔加工后孔檢裝置，精鏜刀設方便的手工脈沖補償而不是自動補償機構，一個脈沖信號補償0.003mm。鏜刀桿及刀具全部采用進口件。止口刀、倒角刀、半精鏜刀、精鏜刀形式及數量賣方在投標書中給予詳細描述。
    2.10. 夾具除具有足夠的剛性和耐磨性外，并具有很好的排屑性，定位塊四周無切屑堆積，各定位面設氣密封裝置。各運動部件間隙有防切屑進入裝置。工件被推出機床前其頂面切屑已被清除。夾具有良好的四、六缸轉換空間。夾具上圓形、菱形定位銷結構設計方便定期更換且菱形銷有防止轉動設計。工件夾緊采用液壓驅動機械自鎖機構。
    2.11．采用兩套磁性排屑器，90°搭接，將切屑排向機床立柱側后方集屑車中。向集屑車排屑落點距地面高度1.2米。
    2.12．按買方對被加工工件的精度驗收標準，并按QCP032/033統計計算標準，對每個品種至少連續加工50個工件的檢測數據進行統計，確保機床工程能力指數達到CMK≥1.33。
    2.13．機床設計充分考慮到操作者的操作方便和操作安全，機床防護罩能充分保證切屑不向機床外飛濺。
    3． 機床適應買方工廠下列條件：
    3.1．動力電源：380V±15％，三相五線制，50Hz±2％。動力電纜從機床電柜頂部引入。
    3.2．壓縮空氣：0.50～0.60Mpa，不純凈。
    3.3．生產用水：供應城市自來水，但無地下排水系統。
    3.4．環境溫度：11℃～36℃，最高38℃。
    3.5．相對濕度：最高85％，強制自然通風。
    3.6．無蒸汽供應，無燃氣供應。
    3.7．地面基礎結構：6×6米雙向鋼筋人工混凝土剛性地面。防油、水滲涂層。承載能力3～4.5噸/平方米。
    3.8．新的機床原則上不做特殊地基，賣方如有特殊需要，務必在投標書中給予說明。
    3.9．機床與地面的支承、連接形式采用壓緊式可調安裝墊鐵和地腳板漲管固定形式。
    3.10．機床噴漆顏色為DIN.RAL6011，采用買方色板。
    二．設備技術要求：
    1. 設備機械部分滿足下列要求：
    1.1 機床底座采用鑄造整體底座。鑄造底座要經過人工時效處理充分消除內應力。整體底座要具有足夠的剛性，設計排屑器安裝空間并具有很好的導屑性。
    1.2 機床立柱采用鑄造立柱，鑄造立柱要經過人工時效處理充分消除內應力。立柱要具有足夠的剛性。
    1.3 立柱滑臺采用數控伺服電機驅動，鑲鋼雙矩形導軌，滑座貼塑（實際使用厚度≥3mm），內循環滾珠絲杠傳動，630號機械滑臺，超程保護采用限位開關、數控軟限位和死擋鐵保護，滾珠絲杠直徑≥Φ63mm。
夾具滑臺采用數控伺服電機驅動，鑲鋼雙矩形導軌，滑座貼塑（實際使用厚度≥3mm），內循環滾珠絲杠傳動，專門設計的機械滑臺，超程保護采用限位開關、數控軟限位和死擋鐵保護，滾珠絲杠直徑≥Φ78.5mm。滑臺具有定位控制功能。
    1.4 鏜主軸箱采用進口成套動力部件，剛性單軸結構設計，潤滑方式采用內循環冷卻油潤滑。
    1.4.1 主軸驅動采用數控伺服電機，電機功率儲備不低于25%，傳動形式由電機經齒形皮帶直接驅動主軸，帶有皮帶斷裂監測。
    1.4.2 主軸箱隨滑臺上下運動的平衡形式為配重式，鏈條連接鏈輪過渡。
    1.5 工件下料輸送采用棘爪式結構，在輸送遇到意外阻力時，機構要有過載保護功能。
    1.6 機床前、后各設1.8m人工輥道。
    1.7 主軸箱前端帶有氣密封防塵設計結構。
    1.8 夾具各定位部位排屑要順暢，不能有堆積死角；采用固定式定位銷，定位銷具有中心吹屑功能。
    2. 設備電氣系統要符合下列要求：
    2.1 伺服電機采用西門子產品，選型要有20％的功率儲備，數控系統采用西門子系統。采用半閉環控制，控制定位精度≤0.02mm，重復定位精度≤0.015mm。
    2.2 如需外接PLC，要求采用西門子S7-300系列產品，并預留20%接點。廠家PLC程序應具有完整的中文注釋和交叉表。
    2.3 全部電器元件采用符合IEC國際電工委員會標準的產品。
    2.4 電路圖設計的圖形、符號要符合IEC標準。
    2.5 配電柜設有小型側掛工業用空調，配電柜內400mm以下應空閑不用，方便設備維修操作。
    2.6 數控系統設有隔離變壓器和穩壓裝置。
    2.7 采用空中走線走線高度2800毫米。電器柜到機床及控制臺走線線纜接頭采用航空電纜插頭/插座，且排列整齊有線號。
    2.8 電器柜內提供AC220電源插座一處。
    2.9 電氣元件（電器柜內及外部）用標牌標注，包括閥、泵、電機、壓力元件等。
    2.10 配線線號一致、齊全，電氣圖紙應有配線布置圖。
    2.11 儀器、儀表應有標識。
    2.12 提供機械、電氣元件明細表（包括：元件代號、名稱、型號功率、數量及供應商等）。
    2.13 電器柜內及機床安裝照明燈。
    2.14 PLC輸出到中間繼電器，由中間繼電器帶負載。
    2.15 提供PLC/NC編程、操作、調整說明書。
    2.16 機床備用線應不少于10％。
    2.17 提供編程軟件和電纜（PLC/NC）。
    3. 液壓系統要符合下列要求：
    3.1 液壓系統中關鍵部件：液壓泵、閥、壓力繼電器、油箱的空氣呼吸器等選擇日本油研或美國威格士產品。
    3.2 液壓系統采用集中供油分散控制形式，所有液壓油管采用優質無縫鋼管，所有管接頭采用進口壓鑄工藝制造的產品，空中走線高度2800mm，且排列整齊，并且有管路標識。
    3.3 液壓系統壓力不得高于4.5MPa，液壓站工作溫度在環境溫度36℃時在不借助油冷器的情況下，不高于55℃。
    4. 潤滑系統采用南京貝奇爾產可設時間型集中潤滑裝置。
    5. 排屑系統采用煙臺博森公司產磁性排屑器產品，并且能夠方便抽出/安裝。
    6. 安全防護要滿足下列要求：
    6.1 機床設計符合中國機床相關安全標準，機械、電氣及液壓均有安全可靠的安全保護措施，并具有相互動作互鎖保護。
    6.2 主機安全防護罩高度2m，合理設計觀察窗和進入門，與電器柜、液壓站最小間距1.2m，與主機最小間距0.6m。
    6.3 機床空運轉噪音按GB/T16769標準測試。
    7. 隨機附件、備件（含在總價內，單獨報價）
    7.1 機床安裝、調整、使用、維修檢測必須的（機械、電氣、液壓等）專用工具、檢具各1套。
    7.2 鏜刀桿一套，刀具2套。
    7.3 夾具易損件一套，其中定位銷3套。
    8. 文件
    8.1 投標文件提供的技術文件：
    8.1.1 符合本招標書的機床圖示。
    8.1.2 機床制造、檢查驗收、試驗采用的標準文件編號及名稱。
    8.1.3 機床主要件制造商、規格參數和數量明細表。
    8.2 供貨時需提供機床供貨配套技術文件3套，并附電子版文件一套。
    8.2.1機床規格書，機床三向外形尺寸圖，機床基礎圖（標注電源、壓縮空氣、水等能源輸入接點位置、用量，以及基礎技術要求）等技術文件資料應在合同簽訂后二個月內提供。
    8.2.2 機床安裝、調整、使用、維護（機械、電氣、液壓、氣動、檢測等）技術手冊、說明書。
    8.2.3機床裝配關系圖、所有專門機械設計圖、液壓原理圖、管路圖等及相應的文字說明。
    8.2.4 機床電氣連線圖紙。
    8.2.5全部機床電氣原理圖（非方框圖）以及伺服驅動裝置電氣原理圖。
    8.2.6 CNC編程手冊1套。
    8.2.7 CNC接口圖紙及技術手冊1套。
    8.2.8 CNC自診斷信息手冊1套。
    8.2.9 CNC參數手冊及使用說明書1套。
    8.2.10 PLC參數手冊及使用說明書1套。
    8.2.11 機床常見故障診斷及處理（機、電、液壓、CNC等）技術手冊。
    8.2.12 外購件有關技術特性、質量標準、使用方法說明書等。
    8.2.13 機床二年內正常使用所需的備品備件清單。
    8.2.14 有關機床出廠檢驗記錄及合格證書。
    9. 機床預驗收
    預驗收在賣方進行，機床預驗收內容及標準按中國組合機床標準以及列入合同要求的條款驗收。賣方必須提供機床精度檢測報告（包括機床幾何精度、動態精度和工作精度試驗檢測），買方按檢測報告對其中的項點進行抽檢。預驗收合格后，雙方簽署預驗收報告。預驗收報告將作為合同貨物發運的依據之一。
    10. 安裝、調試和終驗收
    10.1 機床到貨后，賣方立即派遣工程技術人員到買方現場指導機床卸車和安裝就位。負責設備的調整、試切和連切，直至終驗收合格。
安裝、調試和終驗收期間，賣方工程技術人員對買方操作人員和維修、管理人員進行現場培訓，使買方人員能夠掌握設備性能，能進行編程、操作及維護保養。
    10.2 機床終驗收主要內容包括：
    10.2.1 機床各項幾何精度和動態精度檢測
    10.2.2 機床工作精度試驗
    10.2.3 機床各項功能演示
    10.2.4 4缸和6缸工件連續切削加工，數量各50件。工件以離開機床且溫度穩定后買方檢查測量獲得的數據為準。
    10.3 機床各項精度檢查合格，若4缸和6缸工件質量不合格、或者連續切削加工中出現故障停機、或者存在不符合連續切削加工要求的情況，應重新進行4缸和6缸工件連續切削加工驗收。
    10.4 終驗收結束前，機床操作、維修由賣方負責。終驗收合格后，雙方簽署終驗收報告。
    11. 包裝和運輸：設備的包裝應符合長途汽車陸運標準，要防震、防蝕、防水、牢固、安全可靠，確保設備不受損傷。

    附件3
    剛性主軸鉆、擴、鉸挺柱孔組合機床生產線技術指標及相關內容
    一． 工藝技術要求
    1． 符合買方下列被加工工件的金切加工：
    1.1． 四缸缸體，產品圖號：3711H121ETC，圖紙共16頁。
    材料標準：PMSA.2.52，共2頁。HB187～229，毛重115Kg，凈重94Kg。
    1.2． 六缸缸體，產品圖號：3711K054BETC，圖紙共16頁。
    材料標準：PMSA.2.52，共2頁。HB187～229，毛重205Kg，凈重176Kg。
    2． 符合買方下列工藝技術要求：
    2.1．四、六缸缸體共機床加工，機床經簡單轉換調整后，可加工四缸缸體或六缸缸體。
    2.2．生產線工藝過程描述：
    四缸或六缸缸體工件底面向下，后端面指向機床，人工推入賣方設計制造的：180°自動翻轉臺→180°自動回轉臺（四缸不用）→1米長人工上料輥道→鉆孔倒角機床→1.8米人工儲料輥道→擴孔機床→1.8米人工儲料輥道→鉸孔機床→1米人工下料輥道→180°自動回轉臺（四缸不用）→180°自動翻轉臺
    2.3．鉆、擴、鉸三臺組合機床均采用10根軸剛性主軸箱。其中6根軸用于六缸缸體加工，4根軸用于四缸缸體加工，相鄰兩孔的加工過程中均有34.92毫米移位。
    2.4．買方工件輥道輸送基面距地面高度：1160毫米，且高度可調節范圍為：±25毫米。人工將工件從上料輥道推入機床夾具上并反靠粗定位，加工完成后由機床自動將工件按進入姿態推入儲料輥道。上、下料、儲料輥道由賣方設計制造，標高為1160毫米，高度可調節范圍為：±25毫米。上料輥道設人工擋料裝置，下料、儲料輥道設料滿自動控制裝置。
    2.5．人工按機床“循環啟動”按鈕開始到夾具工作臺回到原位機床工作結束計算一個循環機動時間。本機床全部循環機動時間≤4分鐘/件。
    2.6．工件采用油底面和油底面上兩銷孔定位，相關加工部位尺寸公差、形位公差及表面粗糙度詳見《機械加工工序卡》附后。
    2.7. 夾具除具有足夠的剛性和耐磨性外，并具有很好的排屑性和冷卻液流動回收性。各運動部件間隙有防切屑進入裝置。夾具有良好的四、六缸轉換空間。夾具上圓形、菱形定位銷結構設計方便定期更換且菱形銷有防止轉動設計。工件夾緊采用液壓驅動機械自鎖機構。該夾具采用框架式結構設計而不是四立柱式。
    2.8． 鉆、擴、鉸刀具形式和供應商在投標時由賣方給予描述，并由賣方描述如何保證孔位置度和垂直度。
    2.9． 鉆、擴、鉸加工采用單機外冷方式。
    2.10．每臺單機采用兩套磁性排屑器，90°搭接，將切屑排向單機立柱側后方集屑車中。向集屑車排屑落點距地面高度1.2米。
    2.11．按買方對被加工工件的精度驗收標準，并按QCP032/033統計計算標準，對每個品種至少連續加工50個工件的檢測數據進行統計，確保機床工程能力指數達到CMK≥1.33。
    2.12．機床防護罩設計充分考慮到操作者的操作方便和操作安全。
    3． 機床適應買方工廠下列條件：
    3.1．動力電源：380V±15％，三相五線制，50Hz±2％。動力電纜從機床電柜頂部引入。
    3.2．壓縮空氣：0.50～0.60Mpa，不純凈。
    3.3．生產用水：供應城市自來水，但無地下排水系統。
    3.4．環境溫度：11℃～36℃，最高38℃。
    3.5．相對濕度：最高85％，強制自然通風。
    3.6．無蒸汽供應，無燃氣供應。
    3.7．地面基礎結構：6×6米雙向鋼筋人工混凝土剛性地面。防油、水滲涂層。承載能力3～4.5噸/平方米。
    3.8．新的機床原則上不做特殊地基，賣方如有特殊需要，務必在投標書中給予說明。
    3.9．機床與地面的支承、連接形式采用壓緊式可調安裝墊鐵和地腳板漲管固定形式。
    3.10．機床噴漆顏色為DIN.RAL6011，采用買方色板。
    二．設備技術要求：
    1. 設備機械部分滿足下列要求：
    1.1 機床底座采用鑄造整體底座。鑄造底座要經過人工時效處理充分消除內應力。整體底座要具有足夠的剛性，設計排屑器安裝空間并具有很好的導屑性。
    1.2 機床立柱采用鑄造立柱，鑄造立柱要經過人工時效處理充分消除內應力，立柱要具有足夠的剛性。
    1.3 立柱滑臺采用液壓驅動，鑄鐵淬硬雙矩形導軌，滑座貼塑（實際使用厚度≥3mm）工作臺面寬度≥800mm，超程保護采用限位開關和死擋鐵保護。
    1.4 夾具滑臺規格采用專門設計，移位34.92mm，采用液壓驅動，要求具有定位鎖死機構。
    1.5 多軸主軸箱采用剛性軸結構設計，主軸直徑≥Φ70，主軸軸承采用高精度進口軸承，潤滑方式采用油潤滑。主軸箱隨滑臺上下運動的平衡形式為配重式，鏈條連接鏈輪過渡。
    1.6 工件自動拉出輸送采用棘爪式結構，在輸送遇到意外阻力時，機構要有過載保護功能。
    1.7 生產線設180°自動翻轉臺兩部，內設人工輥道；設180°自動回轉臺兩部，內設人工輥道；設1m人工上、下料輥道各一處；設1.8m人工儲料輥道2處。
    1.8 剛性主軸前密封帶有吹氣防塵設計結構。
    1.9 夾具各定位部分要有切屑自凈能力。
    2. 設備電氣系統要符合下列要求：
    2.1 PLC采用西門子S7-300系列產品，并預留20%接點。廠家PLC程序應具有完整的中文注釋和交叉表。
    2.2 全部電器元件采用符合IEC國際電工委員會標準的產品。
    2.3 電路圖設計的圖形、符號要符合IEC標準。
    2.4 配電柜設有帶除塵裝置的風扇盒，配電柜內400mm以下應空閑不用，方便設備維修操作。
    2.5 采用空中走線走線高度2800毫米。電器柜到機床及控制臺走線線纜接頭采用航空電纜插頭/插座，且排列整齊有線號。
    2.6 電器柜內提供AC220電源插座一處。
    2.7 電氣元件（電器柜內及外部）用標牌標注，包括閥、泵、電機、壓力元件等。
    2.8 配線線號一致、齊全，電氣圖紙應有配線布置圖。
    2.9 儀器、儀表應有標識。
    2.10 提供機械、電氣元件明細表（包括：元件代號、名稱、型號功率、數量及供應商等）。
    2.11 電器柜內及機床安裝照明燈。
    2.12 PLC輸出到中間繼電器，由中間繼電器帶負載。
    2.13 提供PLC編程、操作、調整說明書。
    2.14 機床備用線應不少于10％。
    2.15 提供PLC編程軟件和電纜。
    3. 液壓系統要符合下列要求：
    3.1 液壓系統中關鍵部件：液壓泵、閥、壓力繼電器、油箱的空氣呼吸器等選擇日本油研或美國威格士產品。
    3.2 液壓系統采用集中供油分散控制形式，所有液壓油管采用優質無縫鋼管，所有管接頭采用進口壓鑄工藝制造的產品，空中走線高度2800mm，且排列整齊，并且有管路標識。
    3.3 液壓系統壓力不得高于4.5MPa，液壓站工作溫度在環境溫度36℃時在不借助油冷器的情況下，不高于55℃。
    4. 潤滑系統采用南京貝奇爾產可設時間型集中潤滑裝置。
    5. 排屑系統采用煙臺博森公司產磁性排屑器產品，并且能夠方便抽出維修。
    6. 機床冷卻采用單機獨立冷卻形式，冷卻箱具有油水分離裝置，鉸組機冷卻液過濾精度≤0.025mm。機床具有良好的冷卻防護和回流。
    7. 安全防護要滿足下列要求：
    7.1 機床設計符合中國機床相關安全標準，機械、電氣及液壓均有安全可靠的安全保護措施，并具有相互動作互鎖保護。
    7.2 主機安全防護罩高度2m，合理設計觀察窗和進入門，與電器柜、液壓站最小間距1.2m，與主機最小間距0.6m。
    7.3 機床空運轉噪音按GB/T16769標準測試。
    8. 隨機附件、備件（含在總價內，單獨報價）
    8.1 機床安裝、調整、使用、維修檢測必須的（機械、電氣、液壓等）專用工具、檢具各1套。
    8.2 鉆、擴、鉸刀具（含接桿）2套。
    8.3 剛性主軸4根。
    8.4 夾具易損件一套，其中定位銷3套。
    9. 文件
    9.1 投標文件提供的技術文件：
    9.1.1 符合本招標書的機床圖示。
    9.1.2 機床制造、檢查驗收、試驗采用的標準文件編號及名稱。
    9.1.3 機床主要件制造商、規格參數和數量明細表。
    9.2 供貨時需提供機床合同供貨配套技術文件3套，并附電子版文件一套。
    9.2.1機床規格書，機床三向外形尺寸圖，機床基礎圖（標注電源、壓縮空氣、水等能源輸入接點位置、用量，以及基礎技術要求）等技術文件資料應在合同簽訂后二個月內提供。
    9.2.2 機床安裝、調整、使用、維護（機械、電氣、液壓、氣動、檢測等）技術手冊、說明書。
    9.2.3機床裝配關系圖、所有專門機械設計圖、液壓原理圖、管路圖等及相應的文字說明。
    9.2.4 機床電氣連線圖紙。
    9.2.5全部機床電氣原理圖（非方框圖）以及伺服驅動裝置電氣原理圖。
    9.2.6 PLC參數手冊及使用說明書1套。
    9.2.7 機床常見故障診斷及處理（機、電、液壓等）技術手冊。
    9.2.8 外購件有關技術特性、質量標準、使用方法說明書等。
    9.2.9 機床二年內正常使用所需的備品備件清單。
    9.2.10有關機床出廠檢驗記錄及合格證書。
    10. 機床預驗收
    預驗收在賣方進行，機床預驗收內容及標準按中國組合機床標準以及列入合同要求的條款驗收。賣方必須提供機床精度檢測報告（包括機床幾何精度、動態精度和工作精度試驗檢測），買方按檢測報告對其中的項點進行抽檢。預驗收合格后，雙方簽署預驗收報告。預驗收報告將作為合同貨物發運的依據之一。
    11. 安裝、調試和終驗收
    11.1 機床到貨后，賣方立即派遣工程技術人員到買方現場指導機床卸車和安裝就位。負責設備的調整、試切和連切，直至終驗收合格。
安裝、調試和終驗收期間，賣方工程技術人員對買方操作人員和維修、管理人員進行現場培訓，使買方人員能夠掌握設備性能，能進行編程、操作及維護保養。
    11.2 機床終驗收主要內容包括：
    11.2.1 機床各項幾何精度和動態精度檢測
    11.2.2 機床工作精度試驗
    11.2.3 機床各項功能演示
    11.2.4 4缸和6缸工件連續切削加工，數量各50件。工件以離開機床且溫度穩定后買方檢查測量獲得的數據為準。
    11.3 機床各項精度檢查合格，若4缸和6缸工件質量不合格、或者連續切削加工中出現故障停機、或者存在不符合連續切削加工要求的情況，應重新進行4缸和6缸工件連續切削加工驗收。
    11.4 終驗收結束前，機床操作、維修由賣方負責。終驗收合格后，雙方簽署終驗收報告。
    12. 包裝和運輸：設備的包裝應符合長途汽車陸運標準，要防震、防蝕、防水、牢固、安全可靠，確保設備不受損傷。

    附件4
    缸體中間工序對位清洗機技術指標及相關內容
    一． 工藝技術要求
    1． 符合買方下列被加工工件的中間工序清洗：
    1.1． 四缸缸體，產品圖號：3711H121ETC，圖紙共16頁。
    材料標準：PMSA.2.52，共2頁。HB187～229，毛重115Kg，凈重94Kg。
    1.2． 六缸缸體，產品圖號：3711K054BETC，圖紙共16頁。
    材料標準：PMSA.2.52，共2頁。HB187～229，毛重205Kg，凈重176Kg。
    2． 符合買方下列工藝技術要求：
    2.1．四、六缸缸體共用一臺清洗機，清洗機經簡單轉換調整后，可清洗四缸缸體或六缸缸體。轉換調整時間≤20分鐘/次。
    2.2．工藝清洗部位要求：
    清洗四、六缸缸體：瓦口面和瓦蓋螺紋孔、油底面和油底面螺紋孔、兩側面和兩側面螺紋孔、兩端面和兩端面螺紋孔、曲軸箱內表面。
    2.3．清潔度標準：
    單個螺紋孔內雜質重量≤5毫克
    被清洗表面雜質總重量：四缸≤300毫克；六缸≤500毫克。
    雜質顆粒度≤50μm。
    2.4．清洗工藝過程：
    工件底面向下，后端面指向清洗機，人工將工件從買方輥道推入該清洗機。工件在清洗機內采用抬起步伐輸送，輸送步距800毫米。
180°翻轉工位→上料工位→90°回轉工位→六缸清洗工位→四缸清洗工位→控水工位→吹凈工位→（空工位）→下料工位
工件在下料工位（自動輥道）姿態為底面向上后端面指向后序。
    2.4．生產線工件輥道輸送基面距地面高度：1160毫米，且高度可調節范圍為：±25毫米。工件相對清洗機左上右下。上料輥道設擋料裝置，下料輥道設料滿控制裝置。
    2.5．清洗機清洗一個工件的機動時間≤4分鐘/件。
    2.6．工件采用頂面和兩缸孔定位。
    2.7．清洗機采用常溫清洗方式，該機不設清洗液加溫裝置。
    2.8．清洗機采用刮板式排屑器，將切屑排向集屑車中。向集屑車排屑落點距地面高度1.2米。
    2.9．按買方驗收標準：QCP011和EDR1682、EDR1683。
    3． 清洗機適應買方工廠下列條件：
    3.1．動力電源：380V±15％，三相五線制，50Hz±2％。動力電纜從機床電柜頂部引入。
    3.2．壓縮空氣：0.50～0.60Mpa，不純凈。
    3.3．生產用水：供應城市自來水，但無地下排水系統。
    3.4．環境溫度：11℃～36℃，最高38℃。
    3.5．相對濕度：最高85％，強制自然通風。
    3.6．無蒸汽供應，無燃氣供應。
    3.7．地面基礎結構：6×6米雙向鋼筋人工混凝土剛性地面。防油、水滲涂層。承載能力3～4.5噸/平方米。
    3.8．清洗機與地面的支承形式采用可鎖緊調整螺栓和圓形地腳墊板形式。
    3.9．清洗機噴漆顏色為DIN.RAL6011，采用買方色板。
    二．設備技術要求：
    對位式中間清洗機設備要求：
    1.設備機械結構要滿足以下要求。
    1.1清洗機殼體和水箱箱體要求采用不銹鋼鋼板。
    1.2水泵要選用能長期耐受不良水質的產品。
    1.3輸送機構主要構件和零部件的材料要求采用不銹鋼。
    1.4其它不采用不銹鋼的構件要求做防腐處理。
    2.設備電氣系統要滿足以下要求。
    2.1PLC采用西門子S7-300系列產品，并預留20%接點。廠家PLC程序應具有完整的中文注釋。
    2.2全部電器元件采用符合IEC國際電工委員會標準的產品。
    2.3電路圖設計的圖形、符號要符合IEC標準。
    2.4配電柜設有風扇盒，風扇盒具有抽風、吹風、除塵功能。配電柜內400mm以下應空閑不用，方便設備維修操作。
    2.5采用空中走線走線高度2800毫米。電器柜到機床及控制臺走線線纜接頭采用航空電纜插頭/插座，且排列整齊有線號
    2.6電器柜內提供AC220電源插座一處。
    2.7電氣元件（電器柜內及外部）用標牌標注，包括閥、泵、電機、壓力元件等。
    2.8配線線號一致、齊全，電氣圖紙應有配線布置圖。
    2.9儀器、儀表應有標識。
    2.10電器柜內安裝照明燈。
    2.11PLC輸出到中間繼電器，由中間繼電器帶負載。
    2.12機床備用線應不少于10％。
    2.13提供編程軟件和電纜（PLC/NC）。
    3.本設備不設液壓系統，各動作驅動要求氣動和減速電機驅動，驅動系統要滿足以下要求：
    3.1氣動系統元件，包括氣缸、閥、壓力傳感器，要求采用日本SMC、CKD或美國派克產品。
    3.2所有減速電機要求采用SEW產品。
    3.3氣動系統采用集中供氣，分散控制形式。所有精密尼龍管和氣動接頭要求采用Legris產品，空中走線高度2800mm，且排列整齊，并且有管路標識。
    4.潤滑系統采用南京貝奇爾產可設時間型集中潤滑裝置。
    5.安全防護要滿足下列要求：
    5.1設備設計符合中國清洗機相關安全標準，機械、電氣及氣動均有安全可靠的安全保護措施，并具有相互動作互鎖保護。
    5.2入口/出口輥道要有“工件滿”保護。
    5.3清洗機噪音不得高于83dB。
    6.隨機附件、配件（含在總價內，單獨報價）
    6.1清洗機安裝、調整、使用、維修檢測必須的（機械、電氣、氣動等）專用工具、檢具各1套。
    6.2清洗機正常使用2年所需機械、電氣、控制單元等易損易耗件清單。
    6.3粗、精過濾筒一整套。
    7.文件
    7.1投標文件提供的技術文件：
    7.1.1符合本招標書的機床樣本（外觀、結構、技術參數、清潔度 等）
    7.1.2機床制造、檢查驗收、試驗采用的標準文件。
    7.1.3機床主要件制造商、規格參數和數量明細表。
    7.2供貨時需提供全部供貨配套技術文件3套，并附電子版文件一套。
    7.2.1機床規格書，機床三向外形尺寸圖，機床基礎圖（標注電源、壓縮空氣、水等能源輸入接點位置、用量，以及基礎技術要求）等技術文件資料應在合同簽訂后二個月內提供。
    7.2.2機床安裝、調整、使用、維護（機械、電氣、液壓、氣動、檢測等）技術手冊、說明書。
    7.2.3機床裝配關系圖、氣動原理圖、管路圖等及相應的文字說明。
    7.2.4機床電氣連線圖紙。
    7.2.5全部機床電氣原理圖（非方框圖）。
    7.2.6PLC編程手冊及使用說明書。
    7.2.7機床常見故障診斷及處理（機、電、氣動等）技術手冊。
    7.2.8外購件供應商、單價、安裝位置明細（包括有關技術特性、質量標準、使用方法說明書等）
    7.2.9機床二年內正常使用所需的備品備件清單和機床易損易耗件圖紙。
    7.2.10有關機床出廠檢驗記錄及合格證書
    8.培訓和預驗收
    預驗收在供方制造廠家進行，賣方應提前20天通知需方。買方擬派出人員到賣方制造廠進行清洗機培訓和預驗收，培訓包括機床編程、操作和機械、電氣維護（修）等內容。專門培訓資料賣方應在預驗收前一個月提供。
    機床預驗收內容及標準按中國標準和制造廠家標準以及列入合同要求的條款驗收。賣方必須提供工件清洗清潔度檢驗報告，買方按檢測報告對其中的項點進行抽檢。預驗收對買方提供的4缸和6缸工件進行清洗加工和檢查驗收，所需檢測量具由賣方提供。預驗收合格后，雙方簽署預驗收報告。預驗收報告將作為合同貨物發運的依據之一。
    9.安裝、調試和最終驗收
    9.1清洗機到貨后，賣方立即派遣工程技術人員到買方現場指導機床卸車和安裝就位。負責設備的調整、試清洗和連續清洗，直至終驗收合格。
    9.2安裝、調試和最終驗收期間，賣方工程技術人員對買方操作人員和維修、管理人員進行現場培訓，使買方人員能夠掌握設備性能，能進行編程、操作及維護保養。
    9.3機床最終驗收主要內容包括：
    9.3.1工件清潔度檢驗。
    9.3.2機床各項功能演示。
    9.3.34缸和6缸工件連續清洗加工，數量各50件。各抽5個工件并以買方檢查測量獲得的數據為準。
    9.3.4機床各項清潔度檢查合格，若4缸和6缸工件質量不合格、或者連續清洗加工中出現故障停機、或者存在不符合連續清洗加工要求的情況，應重新進行4缸和6缸工件連續清洗加工驗收。
    9.3.5終驗收結束前，機床操作、維修由賣方負責。終驗收合格后，雙方簽署終驗收報告。
    9.3.6包裝和運輸：設備的包裝應符合長途汽車陸運標準，要防震、防蝕、防水、牢固、安全可靠，確保設備不受損傷。